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PE管件焊接質(zhì)量檢驗方法
Published:
2022-04-06
PE管件熱熔連接、電熔連接焊接接頭質(zhì)量快，實用檢測方法和合格判定也是目前PE管道施工的瓶頸之一，那么，下面一起了解下PE管件焊接質(zhì)量檢驗方法吧!
PE管件熱熔連接、電熔連接焊接接頭質(zhì)量快，實用檢測方法和合格判定也是目前PE管道施工的瓶頸之一，那么，下面一起了解下PE管件焊接質(zhì)量檢驗方法吧!
PE管件以熱熔連接為例，目前的檢測方法是通過目測熔接痕的外觀來檢測質(zhì)量。 雖然也有可以從熔接線的外觀發(fā)現(xiàn)的問題，但也有像“預(yù)焊接”這樣無法從表面表現(xiàn)的內(nèi)在問題。 “預(yù)焊”外觀與合格外觀相差不大，但不能保證長期強度。 某燃氣公司發(fā)生了PE管道焊接“預(yù)焊”，其他管道施工時破壞了燃氣管道基礎(chǔ)，破壞了燃氣管道基礎(chǔ)。 在不能保證長期強度的電熔連接方面，只靠電熔管道有無孔伸出來判斷焊接質(zhì)量是不完整和不可靠的，觀察孔只是判斷焊接效果的一個依據(jù)，電熔焊接接頭的質(zhì)量主要依靠操作中的嚴格控制。 因此，研究聚乙烯(PE )壓力管接頭質(zhì)量快、實用的檢測方法，對確保工程質(zhì)量具有重要意義。
對于PE管件連接工程，操作簡單、易于掌握，但無論熱熔連接和電熔連接的操作過程如何，都需要嚴格控制操作程序，即操作的過程控制，而不是通過單個焊口判定接頭質(zhì)量合格。 以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓力是焊接過程中重要的三個因素，PE管道熱熔焊接非常容易受到環(huán)境變化和人為操作因素的影響，因此世界上沒有統(tǒng)一的定值，但在使用PE管道較早的國家形成了較為完善成熟的操作規(guī)程和參數(shù)設(shè)定計算方法
PE管件驗收可以采取以下方法。
1)檢查所有焊口焊機的焊接數(shù)據(jù)記錄。
2)外觀質(zhì)量自檢應(yīng)100%進行。 監(jiān)理及檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例的焊炬進行外觀檢驗。 數(shù)量不得少于焊炬數(shù)量的30%，且每個焊炬的焊炬數(shù)量不少于9個。 外觀質(zhì)量檢查可以在以下檢查點進行。
PE管件熱熔接對接：
檢查卷曲是否正常均勻，用卷曲儀測定其寬度在指定大小范圍內(nèi);
切除卷邊后，檢查卷邊底部、管道焊接界面無污染物;
檢查卷邊底部焊接界面不出現(xiàn)熔化和不足引起的裂紋;
卷曲向后彎曲，避免出現(xiàn)熔化和不足引起的裂紋;
檢查兩端的配管，在連接對應(yīng)成一直線。
PE管件電熔連接：
檢查管路兩端管路整周有刮痕;檢查熔敷過程中溶解物中是否有管路滲出;
檢查管路應(yīng)位于兩側(cè)管路定位線中間;
檢查指示針(如有該裝置)上升;
檢查管路和管路是否對齊。
3)PE管件對于全自動熱敷接合的焊口，檢查員抽取一定數(shù)量的焊口剪發(fā)，按照上述檢查點檢查接口質(zhì)量。 抽查數(shù)量不得少于10%，且每個焊工抽查數(shù)量不少于5個。
4)PE管件管道接口需要進行破壞試驗才能檢測內(nèi)部質(zhì)量。 聚乙烯燃氣管道易碎、容易泄漏的部分是管道接口。 工程成功和失敗的關(guān)鍵在于管道連接質(zhì)量的好壞。 因此，嚴格的接口質(zhì)量檢測對地下燃氣管道工程非常重要。 如果電連接，提取3%的焊口，推薦一個或多個; 全自動熱融對接時，應(yīng)抽取5%的焊口，每個焊工不少于3個。 斷裂試驗可將焊口切成4條以上，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合時視為不合格，也可進行拉伸試驗，以確定抗拉強度是否符合要求。
5)PE管件界面質(zhì)量不合格時，加倍提取該焊工界面，發(fā)現(xiàn)不合格時，將該焊工施工的界面全部返工。 根據(jù)以上檢測方法，如果合格，聚乙烯管道接口的質(zhì)量可靠性與鋼管焊口基本相同。
環(huán)境溫度過低時。 施工環(huán)境低于負5度將影響PE管件。 PE管件焊接時的溫度設(shè)定在210左右，如果氣溫過低，PE管件材料會迅速冷卻，粘連不完全，同時如果氣溫過低，熔敷面會結(jié)晶化，無法粘連。 在氣溫較低時施工，需要對連接處采取防風(fēng)防寒措施，并在焊接試驗中調(diào)整焊接工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。
以上介紹的就是PE管件焊接質(zhì)量檢驗方法，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
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PE管件
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